Suministramos lijado con cepillo de tiras de pulido, productos que utilizan un proceso de fabricación respetuoso con el medio ambiente, libre de contaminación, alta confiabilidad, alta resistencia al desgaste, rentable, alta eficiencia, alto personalizado, podemos hacer esto porque estamos comprometidos con la industria durante muchos años para centrarnos en I + D e innovación, esperamos convertirnos en su socio a largo plazo en China.
| Abrasivo | A.O. AOC. No tejido. Cerámico. Carburo de silicio ...... |
| El tamaño de grano | 60#~1500#...... |
| cepillo de apoyo | fibra vegetal fibra sintética fibra metálica |
| Longitud | 45 mm ~ 999999 mm |
| Altura | 45 mm ~ 135 mm |
| Diámetro exterior | 3,0 mm 3,5 mm 4,0 mm 4,5 mm 5,0 mm... |
| Ancho de corte | 3 mm. 5 mm. 7 mm. 10 mm. 15 mm. 17 mm. 20mm.... |
Adoptamos una tecnología de troquelado más avanzada para garantizar que el proceso de producción se realice sin residuos industriales, aguas residuales, corte abrasivo limpio, sin daños ni residuos.
La tecnología de costura especial es simple, altamente eficiente, confiable y libre de holguras.
debido al buen costo de diversos materiales auxiliares, combinado con nuestra excelente tecnología, la relación calidad y rentabilidad para lograr el mejor equilibrio. Y estábamos orgullosos de eso.
Con el sueño siempre presente de que la tecnología cambie el mundo, hemos construido nuestra propia línea de producción automatizada y ofrecemos una opción de A/O, A/O/C, Cerámica, Mezcla de Cerámica/Zirconio, Carburo de Silicio, No Tejido y cualquier abrasivo, y estamos entusiasmados con eso.
lijado de componentes perfilados, planos y moldeados
lijado de madera, mdf y todo tipo de revestimientos incl. ultravioleta
reducción del consumo de recubrimiento
suavizado de bordes afilados
pulido de aceite y cera
mejora del acabado superficial
desbarbado de piezas de chapa perforadas y cortadas con láser
redondeo de cantos de piezas de chapa
En la última etapa de producción, nuestro sistema de detección por video selecciona productos de alta calidad de acuerdo con el estándar de detección de cada producto. Finalmente, seremos productos de alta calidad para cargar en el almacén, para estar fuera del almacén.
De acuerdo con los requisitos del cliente de la cantidad de productos en lotes, y luego use empaques de película de PE, cada lote de productos en una caja de cartón pequeña, luego una caja de cartón pequeña en una caja de cartón grande y finalmente en la película de PE envuelta en la superficie de la caja grande
Según la demanda del cliente, podemos elegir transporte aéreo, marítimo, terrestre, medios de transporte eficientes, económicos y seguros.
Contamos con especialistas para dar seguimiento al movimiento de la mercadería. hasta que el cliente acepte los bienes y los bienes posteriores en el uso real de los resultados de la retroalimentación se analizará y optimizará.
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Ventajas | Desventajas |
| Corte por láser | 1. Bajo costo de uso. 2. No es necesario cambiar el molde. 3. La precisión de corte es alta. |
1. El costo de mantenimiento posterior es alto, tratamiento de aguas residuales y gases residuales. 2. La eficiencia de procesamiento es baja y la aplicación real no es ideal 3. El corte a alta temperatura hace que el producto se evapore rápidamente y la estructura del producto cambie. 4. Producen gases residuales y aguas residuales muy tóxicos, que provocan una grave contaminación al medio ambiente. 5. Los granos de mineral no se pueden cortar, pero los componentes no metálicos en la superficie de la arena se queman, por lo que es probable que los carburos negros permanezcan en las marcas de corte, lo que hará que la superficie de la placa se contamine. |
| Troquelar | 1. No se producen gases residuales ni aguas residuales, tierra sana todos los días. 2. Alta eficiencia de procesamiento, ideal para aplicaciones prácticas. 3. No hay residuos en las marcas de corte, lo que no causará contaminación en la superficie del tablero. 4. Productos de corte no destructivos. No dañarán el tablero. 5. Libre de mantenimiento en el período posterior. |
1. La precisión de corte es ligeramente menor, lo que es propenso a las rebabas del producto y afecta la apariencia. 2. El costo de uso es ligeramente superior. 3. Necesidad de reemplazar diferentes modelos de moldes. |
